河南雙獅集團(tuán)糧油機(jī)械有限公司

4）不忘檢查氣動(dòng)元件，F(xiàn)MFQ型面粉機(jī)開(kāi)機(jī)后，要經(jīng)常檢查氣路中各氣動(dòng)元件，氣路及連接處是否有漏氣或損壞，同時(shí)要檢查供氣壓力是否符合要求，對(duì)同步帶 的使用情況也要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)過(guò)緊、過(guò)松、跳動(dòng)、跑偏、磨損嚴(yán)重等情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、檢修或更換。氣源三聯(lián)體中油霧器的存油量要定時(shí)檢查，須加20# 錠子油，以免管路小孔堵塞。

5）及時(shí)檢查油路，F(xiàn)MFY型面粉機(jī)的油泵用油，根據(jù)氣溫高低選用20號(hào)—40號(hào)機(jī)械油，或其他粘度相同的液壓油，油路每半年檢查1次，清除油路中的雜質(zhì)。

6）定期有序地更換磨輥，磨輥不能一次更換過(guò)多，同時(shí)磨輥的直徑不能差別過(guò)大，齒輥的角、斜度、齒數(shù)要與規(guī)定相符，要留有一定的齒頂平面面粉加工成套設(shè)備。光輥各段錐度要 準(zhǔn)確且符合規(guī)定要求，表面粗糙度要均勻一致。更換磨輥后，應(yīng)按各系統(tǒng)面粉機(jī)的要求，用塞尺檢查，粗調(diào)其軋距。

石磨面粉機(jī)采用的是全鋼板的焊接方式，除有特另外切割的功效外、機(jī)內(nèi)同步設(shè)有肯定的分級(jí)裝置，破壞后的物料受氣流的一種作用，經(jīng)分級(jí)裝置而全部網(wǎng)絡(luò)，分級(jí)的裝置通常代替?zhèn)鹘y(tǒng)破壞設(shè)置裝備部署的一種篩網(wǎng)，能同時(shí)完成微破壞和微粉分選兩道的加工工序。

從而到達(dá)別離含塵氣體粉塵的意圖，它的作業(yè)機(jī)理是粉塵經(jīng)過(guò)濾布時(shí)發(fā)生的篩分、慣性、黏附、分散和靜電等作用而集。

面粉機(jī)的簡(jiǎn)潔操作方法

無(wú)論從哪方面來(lái)說(shuō)現(xiàn)在的小型面粉機(jī)現(xiàn)已遠(yuǎn)遠(yuǎn)逾越了老款機(jī)器，從操作來(lái)說(shuō)，比較老款機(jī)器的繁瑣操作方法，小型面粉機(jī)的簡(jiǎn)潔操作方法顯得尤為，并且現(xiàn)在小型面粉機(jī)到達(dá)了五谷雜糧磨粉機(jī)嚴(yán)厲到達(dá)規(guī)劃要求，

磨粉機(jī)是一種轉(zhuǎn)筒式的磨機(jī)。現(xiàn)在盡管已經(jīng)出現(xiàn)了效率較高的粉磨設(shè)備，例如輥式磨機(jī)(立磨)、擠壓磨等，但總的來(lái)說(shuō)、工業(yè)小將磨粉機(jī)作為主要的粉磨設(shè)備使用依然還是主流。

磨粉機(jī)簡(jiǎn)體是長(zhǎng)度等于直徑的圓筒或兩端呈截錐狀的紡錘體，用于選礦工業(yè)中的粉磨，后來(lái)由于要求粉磨細(xì)度提高，于是將簡(jiǎn)體加長(zhǎng)，以至簡(jiǎn)體長(zhǎng)度是直徑的2倍以上。這便是管磨機(jī)。

5）及時(shí)檢查油路，F(xiàn)MFY型面粉機(jī)的油泵用油，根據(jù)氣溫高低選用20號(hào)—40號(hào)機(jī)械油，或其他粘度相同的液壓油，油路每半年檢查1次，清除油路中的雜質(zhì)。

6）定期有序地更換磨輥，磨輥不能一次更換過(guò)多，同時(shí)磨輥的直徑不能差別過(guò)大，齒輥的角、斜度、齒數(shù)要與規(guī)定相符，要留有一定的齒頂平面面粉加工成套設(shè)備。光輥各段錐度要 準(zhǔn)確且符合規(guī)定要求，表面粗糙度要均勻一致。更換磨輥后，應(yīng)按各系統(tǒng)面粉機(jī)的要求，用塞尺檢查，粗調(diào)其軋距。

石磨面粉機(jī)產(chǎn)生漏水狀況因?yàn)榱慵乃擅摗⒄饎?dòng)和設(shè)備遇熱的危害，設(shè)備的突面及其三通接頭等處，會(huì)出現(xiàn)漏水狀況;一部分鍛造、生產(chǎn)加工等缺點(diǎn)，在安裝調(diào)節(jié)時(shí)無(wú)法發(fā)覺(jué)，但因?yàn)楣ぷ魅^(guò)程中的震動(dòng)、沖擊性功效，這類缺點(diǎn)就被曝露出去，主要表現(xiàn)為滲油。因而，磨合時(shí)間非常容易出現(xiàn)漏水狀況。

磨損速度更快因?yàn)樾履シ墼O(shè)備零部件加工、安裝和調(diào)節(jié)等要素的危害，其磨擦表面不光滑，相互配合面觸碰總面積較小，表面的承受壓力情況不勻。