專業(yè)提供大型面粉加工成套設(shè)備_面粉加工成套設(shè)備哪家好
2023-06-06 09:09:44
面粉機(jī)的加工作用:該產(chǎn)品為對(duì)輥式磨粉機(jī),主要用于小麥、玉米、高粱、大米等原料制粉,本機(jī)即可以單機(jī)使用,也可為中小型面粉機(jī)加工廠配套使用。
面粉機(jī)是依靠外部動(dòng)力(例如電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的動(dòng)力)將小麥研磨成小顆粒并通過(guò)調(diào)整篩孔的大小使不同大小的面粉顆粒分離獲得面粉小顆粒的小麥加工機(jī)械。
面粉機(jī)一般由磨粉和篩理兩部分組成,即磨頭和圓羅。

按面粉機(jī)臺(tái)數(shù)的多少
可以分為單臺(tái)面粉機(jī)、雙臺(tái)面粉機(jī)和多臺(tái)面粉機(jī)(即面粉機(jī)組)。
按面粉機(jī)體積的大小
可以分為小型面粉機(jī)、中型面粉機(jī)組和大型面粉機(jī)組面粉加工成套設(shè)備。
按面粉機(jī)技術(shù)的先進(jìn)
可以分為傳統(tǒng)面粉機(jī)(皮芯混磨面粉機(jī))和現(xiàn)代面粉機(jī)(皮芯分離面粉機(jī))。
傳統(tǒng)面粉機(jī)(皮芯混磨面粉機(jī))包括石磨面粉機(jī)和傳統(tǒng)的鋼磨面粉機(jī),這種面粉機(jī)在加工小麥時(shí),研磨過(guò)的皮芯混合物并沒(méi)有分開(kāi)而是直接再進(jìn)行研磨這樣就造成了面粉比較黑。

撤除小麥表層塵土及微生物,然落伍入潤(rùn)麥倉(cāng)貯存 12~24 小時(shí),使麥皮水分和韌性添加,減少,使麥粒研磨時(shí)呈片狀,不易混入面粉中,可進(jìn)步面粉白度和品級(jí)。
小型面粉機(jī)在生產(chǎn)工藝上還是比較不錯(cuò)的
小型面粉加工設(shè)備制粉工藝流程磨粉階段:借助一臺(tái)高壓離心風(fēng)機(jī),使凈麥經(jīng)第三個(gè)接料器、卸料器進(jìn)入制粉形態(tài) 。
兩臺(tái)對(duì)輥磨粉機(jī)同時(shí)加工一皮,磨下的麩粉混淆物分別由風(fēng)網(wǎng)提拔到風(fēng)篩,面粉被吹入集粉器,篩下物進(jìn)入三磨,

3.如果發(fā)現(xiàn)有金屬塊進(jìn)入機(jī)內(nèi),應(yīng)立即停機(jī)取出,否則會(huì)損壞鏟刀,梅花吊架等。加料應(yīng)均勻,防止風(fēng)道被堵死;
4.風(fēng)量調(diào)節(jié):位于風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管上的風(fēng)量控制閥,一般開(kāi)到較大位置,可根據(jù)細(xì)度、產(chǎn)量要求適當(dāng)調(diào)節(jié)。位于風(fēng)機(jī)出口排塵管上的調(diào)節(jié)閥,調(diào)到進(jìn)料口處無(wú)粉塵噴出即可。值得注意的是,風(fēng)量過(guò)小,主機(jī)下方的風(fēng)道內(nèi)易沉淀物料。
5.冬季操作盡量不要在室外進(jìn)行,適當(dāng)?shù)臏囟饶芗哟蠊ぷ餍剩?/p>

6.冬季產(chǎn)量減少時(shí),應(yīng)檢查風(fēng)道內(nèi)是否下料太多,風(fēng)進(jìn)不去,應(yīng)開(kāi)啟觀察門將物料清理出來(lái)。卸料器是否積滿沒(méi)下,應(yīng)打開(kāi)將料卸出完。主機(jī)電機(jī)和風(fēng)機(jī)電機(jī)皮帶是否松動(dòng),不宜太緊或太松。磨輥、磨環(huán)、磨機(jī)鏟刀,風(fēng)機(jī)風(fēng)輪是否嚴(yán)重磨損,應(yīng)及時(shí)維修或者更換;
7.應(yīng)及時(shí)清理表面的灰塵及一些酸堿性雜物,避免與設(shè)備發(fā)生反應(yīng),從而造成部分物件的嚴(yán)重腐蝕,降低使用壽命;

石磨面粉機(jī)產(chǎn)生漏水狀況因?yàn)榱慵乃擅摗⒄饎?dòng)和設(shè)備遇熱的危害,設(shè)備的突面及其三通接頭等處,會(huì)出現(xiàn)漏水狀況;一部分鍛造、生產(chǎn)加工等缺點(diǎn),在安裝調(diào)節(jié)時(shí)無(wú)法發(fā)覺(jué),但因?yàn)楣ぷ魅^(guò)程中的震動(dòng)、沖擊性功效,這類缺點(diǎn)就被曝露出去,主要表現(xiàn)為滲油。因而,磨合時(shí)間非常容易出現(xiàn)漏水狀況。
磨損速度更快因?yàn)樾履シ墼O(shè)備零部件加工、安裝和調(diào)節(jié)等要素的危害,其磨擦表面不光滑,相互配合面觸碰總面積較小,表面的承受壓力情況不勻。